(一)变压器器身的缺陷排除

　　1、引线绝缘的修复

　　变压器引线的绝缘材料是电缆纸或皱纹纸，这种纸以带状在铜导线或铝导线上缠绕几层。最典型的引线绝缘损伤是由于引线急剧弯曲引起的绝缘折损、绝缘层松懈和绝缘纸带断裂。为了修复损坏的绝缘部分，须从损坏处的两端将引线绝缘削成锥形，锥形的长度应不小于10倍的引线绝缘厚度，引线上削去绝缘的地方用漆布带缠绕。对于油浸式变压器，其引线的绝缘材料也可以采用电缆纸或皱纹纸，但是这时要保证缠绕的紧密度满足要求是相当难的。漆布在使用前，必须把它剪成宽度为30mm、与漆布经线成45°的漆布带;对于皱纹纸，应顺着皱纹剪切成宽度为30mm的纸带;而电缆纸，则须剪切成宽度为20～30mm的纸带。绝缘所用的漆布或纸要预先进行干燥，剪切后的条带应在80～90℃下干燥10h或以上。缠绕时，绝缘应半叠缠绕，不允许有缝隙和空腔，特别是在弯曲和过渡的地方，必须控制缠绕的紧密度和绝缘层的厚度，若缠绕的厚度超过2mm，则可以用两条电缆纸带缠绕，缠绕的厚度应符合变压器图纸上的要求。最后，对引线绝缘部分的外侧，再用已干燥过的直纹布带半叠缠绕一层。

　　2、器身绝缘件的修复

　　在排除与变压器引线固定件损伤有关的缺陷时，必须做到以下几点：

　　(1)决不允许改变变压器引线的结构及其固定方式。结构不复杂的固定件损坏时，可以在工地上重新制造，用木材、酚醛塑料和夹布胶木制成。制成件在安装前应在95～100℃下干燥48h，并用油浸渍。

　　(2)引线固定处，必须用绝缘纸板将引线包起来，带绝缘的引线采用厚度为0.5～1mm的绝缘纸板，不带绝缘的引线采用厚度为2～2.5mm的绝缘纸板。

　　(3)紧固件的夹紧程度应保证引线在固定处无间隙，且不能损坏引线和固定件。

　　(4)紧固件的螺纹连接应防止自行松动。

　　(二)变压器油箱密封不严的缺陷排除

　　由于密封不严，变压器渗油，这给变压器维护工作带来很大的麻烦。着手排除密封不严之前，必须准确地查出渗油的原因和渗油的部位。这时必须考虑到，变压器油具有很高的渗透能力，并能在金属表面上形成油斑和痕迹，实际上并不干涸，即使有轻微的渗油，表面也会逐渐形成大面积的浸渍，这些有浸渍的地方沾上灰尘和污秽物后，成套组件的工作条件变恶劣，而且影响变压器的外观。为了确定渗油部位，需用丙酮或汽油擦净变压器污秽面上的油迹，仔细查找渗油地方，特别是闭锁装置的密封件、螺纹连接处密封和焊缝的地方。

　　填料修补密封处渗漏时，可以用拧紧填料密封座的方法或更换洁净密封填料的方法。当螺栓连接处渗油时，应仔细、均匀地拧紧螺栓，增加橡胶垫的压紧程度，但不允许压得过紧而使橡胶垫损坏，否则会引起更大的渗油，从而使变压器油位降低。油箱焊缝和裂缝渗油可用电弧焊补焊。

　　(三)成套组件密封不严的缺陷排除

　　1、套管瓷件的修复

　　套管瓷件的棱角，其打碎的总面积不超过瓷件总面积的0.05～0.075%时，可以临时安装在变压器上。此时，沿垂直线方向，瓷件的打碎部位不应超过两处。清除损坏处污秽物，用丙酮擦去油脂，涂上环氧树脂漆。用相似的方法可以修复瓷件上的釉。

　　2、油浸风冷冷却系统风扇振动的排除

　　可用加强紧固强度和平衡叶轮的方法来消除油浸风冷冷却系统风扇的振动。叶轮用专用螺母固定在电动机的轴上，并在其端面上拧上带指针的尾部。尾部安装成使指针指示器朝着一个叶轮片方向，并用螺钉固定。带有用来调整间隙的螺杆的支架固定在风扇吊架的槽钢上。尾部指针尖与调整螺杆中心之间，规定间隙为0.1mm。接通电动机，用听觉检查是否有指针与螺杆的接触声，若没有这种接触声，检查其余叶片的平衡。

　　3、充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中隔膜的修复

　　变压器充氮保护装置软囊损坏时，可以用补片胶合的方法来修理。补片需用同类材料制作，补片补在软囊损坏的部位上。用汽油擦净损坏部位和补片表面，晾干后，在胶合处表面上涂上两层胶液，每层胶液晾干到溶剂完全散发掉为止，然后把补片粘在损坏部位上，并仔细地用滚轮压平。

　　在安装现场，只能修理隔膜保护装置中隔膜的小损伤，损伤处用两个橡胶垫密封。这两个橡胶垫带有专门的金属垫线圈螺栓，将损坏部位的外侧和内侧密封。隔膜保护装置的隔膜严重损坏不能修理时，必须更换损坏隔膜。

　　(四)有载分接开关的缺陷

　　对于动触头接触压力不足造成的接触不良，其处理方法是：更换过渡触头的弹簧或在触头与弹簧间增加垫片，使触头压力增大，同时把有载分接开关的动、静触头表面全部进行清洗、打磨，除掉氧化膜。对于定触头松动造成的接触不良，其处理方法是：将固定3块弧形板的螺钉锁片全部打开，将螺钉全部紧固，再用锁片将螺钉锁住;将切换开关全部动、静触头表面进行打磨、清洗，除去氧化膜;处理后检验是否合格。